粉塵和松散纖維是平壓平模切術語,在實際操作中,該術語表示松散顆粒和碎片的產生,以及纖維細絲的積累,這些松散顆粒、碎片和纖維細絲粘附在紙板的模切邊緣上。需要注意的是這些顆粒和纖維大多來自于模切紙板的表面。這樣就提出了三方面的問題:
一、怎樣進行平壓平模切工序?為了準確描述采用鋼制模切模具的平壓平模切工序,這一工序將被定義為移動工藝,由兩個漸進步驟構成。一步驟被稱為“爆破穿透”,二步驟被稱為“爆破分離”。
在同步模切工藝中,模切刀刃的完整長度與模切材料的表面接觸。在進行模切時,模切刀刃在紙板材料上施加壓力。盡管我們將模切描述成一個切割過程,更切確地說,這是一個紙板在壓力作用下斷裂的過程。當刀具鉆入紙板向砧墊靠攏時,紙板表面被擠壓、伸展和壓縮。之后,紙板表面無法承受這幾股壓力的作用,于是以“爆破穿透”的方式破裂了。
用“爆破”一詞來形容紙板表面的破裂更為準確,因為刀刃對紙板產生強烈的伸展力和壓縮力,于是令沿著模切刀刃的紙板表面崩潰。在紙板表面破裂之后,模切刀刃的鋒利程度不如先前步驟所起的作用那么大,因為刀具/楔子的雙斜角將垂直方向上的壓力轉化成橫向移動力。當刀具深入紙板時,刀具的斜角面將紙板垂直推向兩邊。
在強烈的斷裂壓力下,紙板在刀具和砧墊接觸之前完全被撕裂。這一“爆破分離”過程分為表面破裂、刀具楔入和紙板斷裂。即使是在落后的生產條件下,只要配備有鋒利的鋼制刀具、平滑的襯墊板和可選的模切設置系統,紙板照樣在強烈的爆破壓力下斷裂。
二、是什么引起了粉塵和松散纖維?粉塵和松散纖維是由損壞了的模切刀刃引起的,多余的力量使刀刃沖擊襯墊板表面。從而使刀刃變寬,這樣施加在紙板表面的擠壓力和伸展力就大大增加了。紙板被進一步壓縮,張力慢慢增加直到紙板斷裂。這一過程用力過猛,產生出碎片和“粉塵”分子。
隨著刀具上壓力增加,進一步的壓縮力使刀刃變鈍。紙板壓縮和伸展的程度超過了正常的范圍,其表面破裂成三塊。從這一過程的描述中,我們可以得出結論:粉塵和松散纖維來自紙板表面,其產生原因是模切刀刃的漸進損壞。
三、怎樣避免粉塵和松散纖維的產生?避免這一問題的方法是保持鋼制刀刃的良好狀況。有幾種方法可供選擇,實際操作中可單獨采用其中的一種,也可同時采用多種方法。
這些方法是采用軟性或“小厚度”的模切襯墊板;校準平壓平模切機,防止用力過度;校準和平衡模切刀具上的壓力,保證刀刃精確的“Z軸控制”;對生產規劃中的重要刀具采用“浮刀”方式操作;將雙紙板和區域修補技術精確地整合入聯合修補工藝,使壓切均勻。